在扁線電機的制造領(lǐng)域，組裝工藝中的定子制造是其核心環(huán)節(jié)，其工藝水平直接左右著扁線電機的性能與穩(wěn)定性。作為電機運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，定子的繞組質(zhì)量尤為重要，而這其中扭線工藝又以其較高的技術(shù)門檻，成為定子制造過程中的關(guān)鍵難點。
在傳統(tǒng)的扁線電機定子制造工藝，工序繁雜且充滿挑戰(zhàn)。
① 扭線環(huán)節(jié)：扁線需要在特定的模具中按照精準的角度和力度進行扭轉(zhuǎn)，以確保繞組的緊密排列和均勻分布。稍有偏差，就可能導(dǎo)致扭線不均勻，進而影響電機的電磁性能，造成電機扭矩不穩(wěn)定、發(fā)熱嚴重等問題。
② 切平工序：這要求將扭線后的端部精準切平，以***定子的平整度和一致性。切平精度一旦出現(xiàn)偏差，不僅會影響定子外觀，還會為后續(xù)的焊接工作埋下隱患，比如導(dǎo)致焊接時接觸不良，焊接強度不夠等。
③ 焊接工序：更是對前序工藝質(zhì)量的綜合考驗。若扭線和切平?jīng)]做好，在高溫焊接過程中極易出現(xiàn)虛焊、脫焊等問題，嚴重影響定子的整體質(zhì)量和可靠性。
這些問題不僅會增加次品率，還會大大影響后續(xù)的組裝流程，最終導(dǎo)致整個電機的性能下降，甚至出現(xiàn)故障，嚴重影響產(chǎn)品的市場競爭力。
面對這些行業(yè)難題，合利士憑借深厚的技術(shù)積累和創(chuàng)新精神，***自主研發(fā)出新型扭線機，為扁線電機定子制造帶來了全新的解決方案。
一、全電機驅(qū)動模式：這款新型扭線機采用***的全電機驅(qū)動模式，***摒棄了傳統(tǒng)的氣動控制元件。傳統(tǒng)的氣動控制元件依賴壓縮空氣作為動力源，在長期使用過程中，易因氣體中的雜質(zhì)和水分導(dǎo)致泄露、堵塞等問題，不僅影響設(shè)備正常運行，還需要頻繁維護。
而全電機驅(qū)動模式通過高精度的電機和***的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對扭線動作的精準控制。電機響應(yīng)速度快，能在短時間內(nèi)完成復(fù)雜的扭線動作，大大提高了設(shè)備的工作效率。同時，由于減少了易損部件，設(shè)備的故障率***降低，有效避免了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
二、機種自動判定和自動切換扭線程序：在實際生產(chǎn)中，不同型號的扁線電機定子在扭線工藝上存在差異，若依靠人工切換程序，不僅效率低下，而且容易出現(xiàn)錯誤。而合利士新型扭線機搭載的智能識別系統(tǒng)，能通過對產(chǎn)品的特征進行快速掃描和分析，精準識別不同機種。
一旦識別完成，設(shè)備會自動切換至與之匹配的扭線程序，整個過程無需人工干預(yù)，***減少了人工操作的錯誤率。
三、扭線免切平：該新型扭線機獨特的扭線工藝使得扭線后無需進行切平，這一創(chuàng)新突破意義重大。傳統(tǒng)的切平工序不僅需要額外的設(shè)備投入，且在切平過程易產(chǎn)生毛刺、變形等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
同時，通過優(yōu)化扭線工藝和模具設(shè)計，能使扭線后的端部自然平整，無需再進行切平操作，直接減少了切平設(shè)備成本，同時也避免了切平工序可能帶來的質(zhì)量問題。除此之外，該設(shè)備在面對不同槽數(shù)和層數(shù)的產(chǎn)品時都能靈活應(yīng)對，不受限制。并且還可兼容Hair-PIN、X-PIN、MINI-PIN等多種產(chǎn)品，***拓寬了設(shè)備的適用范圍，滿足了不同企業(yè)多元化的生產(chǎn)需求，為企業(yè)在市場競爭中提供了更多的選擇和優(yōu)勢。
