如何提高丁苯橡膠的熔點(diǎn)？

不知道

丁苯橡膠在混煉時配合劑分散困難， 電能消耗大， 生熱大， 膠料質(zhì)量受溫度的影響較大， 所以在制造丁苯橡膠膠料時， 應(yīng)針對其特點(diǎn)而規(guī)定混煉條件。在開煉機(jī)混煉時， 較適宜的方法是將配方中的炭黑制成母煉膠直接加入， 摻用丁苯橡膠的膠料， 在未加配合劑以前， 要求丁苯橡膠和天然橡膠先混合均勻后再加入。由于丁苯橡膠對配合劑的濕潤性比天然橡膠差， 故混煉時間較天然橡膠延長。以22 in （55.9 cm） 開煉機(jī)混煉胎面膠為例， 若采用炭黑母煉膠， 混煉時間為25～30 min。不采用炭黑母煉膠， 其混煉時間可適當(dāng)延長。輥溫不宜過高， 一般前輥55 ℃以下， 后輥50 ℃以下為宜。膠料溫度在55～60 ℃左右。容量的選擇視丁苯橡膠的摻用量而定， 摻30%的丁苯橡膠，其容量與天然橡膠相同；摻50%的丁苯橡膠， 其容量可適當(dāng)減少。

丁苯橡膠混煉時生熱大， 升溫快， 因此混煉溫度應(yīng)比天然橡膠適當(dāng)?shù)托?。配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散， 故混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機(jī)混煉包輥性較好， 但易包冷輥， 因此前輥溫度應(yīng)比后輥溫度低5～10 ℃。需增加薄通次數(shù)和進(jìn)行補(bǔ)充加工， 以利配合劑的均勻分散， 用密煉機(jī)混煉應(yīng)采用兩段混煉， 容量應(yīng)小些。混煉時間過長， 可塑度變化不大， 但會產(chǎn)生凝膠， 影響物理機(jī)械性能。排膠溫度要低于130 ℃。

不懂

我也不懂這個